智慧工廠

• 1.工廠總體設計、工藝流程及布局均建立數字化模型，并進行模擬仿真，實現生產流程數據可視化和生產工藝優化；
  2.建立數據采集和監控系統，實現物流、能流、物性、資產的全流程監控；
  3.建立的實時的質量預警體系，實現了原料、關鍵工藝和成品檢測數據的采集和集成利用；
  4.采用先進的控制系統，使工廠自控投用率達到90%以上；
  5.建立生產執行系統（MES）實現了生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協同優化；
  6.建立企業資源計劃系統（ERP）實現企業經營、管理和決策的智能優化；
  7.建立的在線應急指揮聯動系統，實現了有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監控、安全生產的全方位監控；
  8.構建的工業信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

• 1.提供統一的邊緣計算連接，支持原生和第三方設備，廣泛的協議適配器和OPC UA/DA支持；提供設備和數據管理層來完成設備管理并安全地采集和處理機器、傳感器數據。
  2.支持集成面向服務（SOA）系統架構的“信息服務總線”，提供高吞吐能力、可靠性強、跨平臺的實時和歷史數據庫。
  3.支持模型數據、結構化數據、時間序列數據和非結構化數據的異構數據存儲，滿足生產環境需求和高可用部署；提供關系型數據庫、內存數據庫、列存數據庫、圖數據庫等多種數據庫和分布式文件系統。
  4.支持面向對象結構的數字化工廠建模，包括數據對象模型、能源模型、運行分析模型等，提供多維度、多視角的數據服務。
  5.支持三維的工業對象模型構建和虛擬現實
  6.支持機器學習自動建模，提供診斷、預測行和規范性分析和數據流實時異常檢測
  7.提供綜合數據可視化門戶和開發工具支持

• 1.生產執行系統（MES）作為企業信息化的中間層，是下層過程控制系統PCS與上層企業資源計劃ERP之間的橋梁，是制造過程信息集成的紐帶，肩負著連接生產現場與企業管理的重任。
  2.MES系統以生產制造為核心，以提高整個企業的生產經營效益為目的，為生產主管領導提供各控制系統集成的實時信息在線查詢及分析，為設備、質檢、生產等各職能崗位運用信息化手段規范現有的業務管理、提高管理效率，實現生產管理的信息化、智能化。?
  3.MES系統功能主要包括生產計劃、調度管理、電子批記錄、工藝及配方管理、車間物料管理、質量管理、設備管理、能源管理、安環管理等。

數據采集與監控系統（SCADA）可以實時掌握工廠關鍵設備的運行、生產情況，保證生產環境實時符合工藝要求，更好地監視和控制生產過程質量，降低產品發生質量問題的風險，提高企業的自動化集成程度，提高設備利用率，降低能耗，提高維護管理人員工作效率。
1.提供系統集中實時監控、指揮調度功能
2.提供了系統內各部分的互通互聯，數據通訊功能
3.提供對現場的數據采集、監控、報警、電子記錄和歷史查詢等功能
4.提供生產管理系統提供人機交互接口、完成集中控制操作、監視、報警顯示和操作日志等功能。

1.設備管理系統（EAM）理系統能對關鍵設備的運行狀態進行監控，保證設備運行在正常狀態；可以不斷完善設備維護保養項目和周期，對巡檢異常、保養異常、設備故障情況能夠及時提醒報警并跟蹤監督異常處理情況，逐步建立起良好的設備預防和維修機制，提高設備的保障能力；
通過規范設備故障維修管理，建立設備維修支持系統，提高設備維修水平?？梢蕴岣咴O備作業率、減少設備故障停機時間，有效降低浪費，并且通過有效的維護管理和設備改善，能夠保持設備的精度、功能和可靠性，為產品質量提供可靠的硬件保障。?
3.設備管理系統功能包設備臺賬管理、設備運行管理、設備維護管理、設備統計管理、特種設備運行、智能巡檢管理、設備遠程監控、設備知識庫管理、設備調撥與報廢、備品備件管理等